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                     防堵篩板助力神川礦業(yè)降低篩分產(chǎn)品粒度5mm

帶您見證不堵網(wǎng)的奇跡

香格里拉神川礦業(yè)公司（以下簡(jiǎn)稱“神川礦業(yè)”）位于云南省迪慶藏族自治州海拔4200m的紅山銅礦資源帶上。從1997年至今，公司先后完成四次改擴(kuò)建工程。憑借精良的裝備和科學(xué)的管理，神川礦業(yè)由初一個(gè)原礦日采選能力200噸的小礦廠，發(fā)展成為日采選能力超過(guò)3000噸的規(guī)?；?、現(xiàn)代化省級(jí)重點(diǎn)礦山企業(yè)。

其間，神川礦業(yè)于2009年建成年處理量150萬(wàn)噸的碎礦車間，采用三段一閉路工藝流程：粗碎為諾德伯格C100顎式破碎機(jī)，中細(xì)碎均為諾德伯格HP4圓錐破碎機(jī)。中細(xì)碎篩分采用2臺(tái)國(guó)產(chǎn)2461三層圓振篩。

一套高性能的碎磨工藝流程，需要各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)默契協(xié)作，任何一個(gè)薄弱工藝環(huán)節(jié)都會(huì)如木桶短板理論一樣影響終的生產(chǎn)結(jié)果。對(duì)于神川礦業(yè)而言，隨著破碎和磨礦工藝的優(yōu)化升級(jí)，篩分工藝已成為整個(gè)生產(chǎn)線提產(chǎn)增效的制約因素。

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員介紹，振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵礦和粘料非常嚴(yán)重。為了保持破碎機(jī)正常給料，工人師傅必須每隔1小時(shí)停機(jī)1次，拿著錘子鉆到振動(dòng)篩里面去清理卡礦和粘料。這樣既影響了生產(chǎn)，還加大了員工的工作負(fù)荷與安全風(fēng)險(xiǎn)。

篩網(wǎng)（左）與下層聚氨酯篩網(wǎng)（右）的堵礦情況

而且，原設(shè)計(jì)的振動(dòng)篩篩下產(chǎn)品粒度為10mm。由于不能有效的篩出合格粒度的產(chǎn)品，大量的堵料和極高的循環(huán)負(fù)荷，使得碎礦系統(tǒng)的產(chǎn)能無(wú)法滿足磨礦系統(tǒng)的進(jìn)料需求。為此，神川礦業(yè)把篩孔擴(kuò)大至15mm，使磨機(jī)給料量得到了暫時(shí)緩解，但增大的給料粒度使磨礦效率明顯下降，反而增加了生產(chǎn)成本。

面對(duì)每隔1小時(shí)停機(jī)1次的情況，生產(chǎn)車間的工人苦不堪言；對(duì)于高昂的生產(chǎn)成本和不及預(yù)期的生產(chǎn)能力，管理層不得不考慮更換進(jìn)口品牌振動(dòng)篩，以解決生產(chǎn)瓶頸。于是，神川礦業(yè)找到了公司。經(jīng)過(guò)實(shí)地考察，提出生產(chǎn)瓶頸的癥結(jié)在于篩網(wǎng)，而非振動(dòng)篩本身，也就是說(shuō)完全沒(méi)必要更換振動(dòng)篩。這讓神川礦業(yè)感到非常意外，因?yàn)檫@意味著可以大大節(jié)省投資成本。

2017年6月1日，神川礦業(yè)與技術(shù)人員就振動(dòng)篩篩板進(jìn)行了首次溝通。從技術(shù)交流、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，到選型設(shè)計(jì)、方案澄清，雙方很快簽訂了采購(gòu)合同。“讓我們認(rèn)識(shí)到篩網(wǎng)堵礦才是問(wèn)題的根源，以不及振動(dòng)篩主機(jī)價(jià)格10%的費(fèi)用就能解決問(wèn)題，值得一試。”神川礦業(yè)董事長(zhǎng)丹增扎臘說(shuō)。

隨后，神川礦業(yè)在的技術(shù)支持下，將中細(xì)碎閉路段檢查篩分2#振動(dòng)篩的三層國(guó)產(chǎn)聚氨酯篩網(wǎng)均替換為Trellex® LS篩板，其中，下層篩孔尺寸為10×25 mm，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)品粒度要求。

神川礦業(yè)正在為振動(dòng)篩更換篩板

投產(chǎn)后，振動(dòng)篩即刻顯現(xiàn)出卓越的篩分性能。在篩板穩(wěn)定運(yùn)行37天后，神川礦業(yè)檢查了篩分效果；在篩板穩(wěn)定運(yùn)行180天后，雙方共同檢查了篩板的磨損情況。

更換為篩板后，上層篩網(wǎng)（左）和下層篩網(wǎng)（右）幾乎沒(méi)有堵礦

兩次檢查結(jié)果顯示，更換篩板后，振動(dòng)篩不堵礦、不粘料，堵礦率幾乎為0%。僅2#振動(dòng)篩篩分效率的提高，就使循環(huán)負(fù)荷大幅降低，破碎效率有了明顯提升。而且產(chǎn)品粒度恢復(fù)到10mm，磨機(jī)給料量和給料粒度得到改善。截至目前，套篩板已經(jīng)穩(wěn)定使用了390天，仍可繼續(xù)使用。

“我們?cè)僖膊恍枰扛?小時(shí)停機(jī)1次了！” 選廠廠長(zhǎng)阿茸益西說(shuō)，“篩板模塊化組裝、局部更換的特點(diǎn)，使我們每更換一塊篩板僅需3分鐘，這大大節(jié)省了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備作業(yè)效率。整個(gè)選廠的襯板消耗、生產(chǎn)用電和磨礦成本顯著降低。”

“我對(duì)這次篩網(wǎng)改造的結(jié)果非常滿意。我們只投入了幾塊篩板，就解決了瓶頸問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能和效率的大幅提升，為公司帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。” 丹總評(píng)價(jià)說(shuō)。

如今，1#振動(dòng)篩也已完成了篩網(wǎng)改造，這意味著，神川礦業(yè)的所有振動(dòng)篩已全部使用篩板。相關(guān)監(jiān)測(cè)與優(yōu)化設(shè)計(jì)仍在持續(xù)進(jìn)行中。