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鹿鳴礦業(yè)半自磨工藝實現(xiàn)增產(chǎn)降本的方法——磨機襯板優(yōu)化
添加時間:2019-06-11
 

                     鹿鳴礦業(yè)半自磨工藝實現(xiàn)增產(chǎn)降本的方法——磨機襯板優(yōu)化

    伊春鹿鳴礦業(yè)有限公司(以下簡稱“鹿鳴礦業(yè)”)是一家集鉬礦采選于一身的大型有色金屬礦山企業(yè),擁有鉬金屬資源儲量75.18萬噸,生產(chǎn)規(guī)模日處理礦石5萬噸,年處理礦石1500萬噸。

在鹿鳴礦業(yè)選礦車間,關(guān)鍵工藝均選用了設(shè)備,其中包括一臺截至目前國內(nèi)特大型Φ10.97×7.16 m半自磨機。在談到這臺半自磨機在生產(chǎn)中的重要性時,鹿鳴設(shè)備部漆部長說:“這臺半自磨機是整個選廠的咽喉設(shè)備,選廠的設(shè)備運轉(zhuǎn)率是以半自磨機的運轉(zhuǎn)作為計算依據(jù)。一旦停機,不僅直接導致生產(chǎn)中斷,而且下游設(shè)備仍需要處理流程中礦漿而繼續(xù)運行,造成生產(chǎn)成本的增加。停機再啟動這個過程至少需要3個小時,過程中需要漫長、繁雜的啟動準備,還會帶來電、水等資源的消耗,以及備件磨損等無謂的消耗,而且對設(shè)備造成的瞬間沖擊,勢必給設(shè)備安全穩(wěn)定運行埋下隱患,這完全是件出力不討好的事情。”

要減少停機次數(shù)和時間,如何延長磨機襯板的使用壽命是一個關(guān)鍵課題。磨機襯板優(yōu)化小組致力于通過優(yōu)化提高襯板的使用壽命。

2016年,磨機襯板優(yōu)化小組獲得了鹿鳴的格子板試驗訂單。衢州工廠生產(chǎn)的優(yōu)化格子板在投入使用后,處理量達到了530萬噸,在鹿鳴礦業(yè)得到了高度評價。而當時,其他國內(nèi)知名供應(yīng)商提供的格子板的處理能力約在420-430萬噸。于是在半自磨機襯板優(yōu)化方面,鹿鳴與有了進一步合作——筒體襯板優(yōu)化。

2017年11月到2018年2月,鹿鳴礦業(yè)試用了一套由衢州工廠生產(chǎn)的優(yōu)化筒體襯板,漆部長介紹說:“兩個多月用下來,效果非常理想,優(yōu)化后的襯板可以連續(xù)使用80天。

的磨機襯板優(yōu)化小組負責人張鐵斌補充說:“這套筒體襯板,因為春節(jié)放假的原因,提前進行了更換,當時這套襯板已經(jīng)處理礦石308萬噸。雙方共同測算之后,共同認為這套襯板能夠處理420萬噸礦石。這比我們預(yù)期的360萬噸的處理量高出了16%。

2018年6月,以襯板使用壽命更長、噸處理單價(即處理一噸礦石所需要的襯板價格)更低的突出優(yōu)勢,中標鹿鳴磨機襯板年度項目。張鐵斌表示:“憑借在鑄造方面的深厚經(jīng)驗與技術(shù)專長,通過對襯板材料等方面綜合優(yōu)化,我們的襯板具有超凡的均一性,不變形,不碎裂,這是產(chǎn)品與技術(shù)的過人之處。襯板的使用壽命更長,單位時間內(nèi)更換襯板的次數(shù)就會減少,更換襯板的總時間也會縮短,這就為生產(chǎn)爭取了更多的時間,可以為客戶創(chuàng)造更多的價值。另外,襯板優(yōu)化后,磨機的處理量會得到提高,細度會更好。即在有限時間內(nèi),可以處理更多的礦石,產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。”

目前,磨機襯板優(yōu)化小組正在對襯板的持續(xù)優(yōu)化進行研究,這需要全面了解襯板安裝投產(chǎn)后的磨損情況。小組成員在襯板使用的初期、中期、末期,都會進入磨機內(nèi)部進行測量,了解不同階段襯板磨損的程度,持續(xù)收集數(shù)據(jù),掌握精準信息,為下一步優(yōu)化設(shè)計做準備。

設(shè)計時,技術(shù)人員充分考慮了磨礦類型、磨機規(guī)格和轉(zhuǎn)速、維護保養(yǎng)計劃、安全性、沖擊等級、材料的有效利用和許多其它操作參數(shù)。再利用高保真模擬(HFS)軟件,計算鋼球運動、功耗和磨礦介質(zhì)對襯板的沖擊。

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